旬阳县不断提升工业企业自主创新能力，依靠技术进步推动企业生产发展，全县工业呈现出蓬勃发展的势头。今年元至5月，全县实现工业总产值103339万元，同比增长16.7％，其中25家规模以上工业企业实现总产值43046万元，同比增长9.5%。
技术创新提升产品市场竞争力。烟草食品、水电能源、矿产加工、建材工业、生物制品是旬阳县的支柱产业。该县顺应市场发展趋势，以客户需求为生产目标，不断改进生产技术，开发新产品，提高了企业产品的市场占有率。陕西中科纳米股份有限公司采用中科院工程研究所与中国科技促进经济投资公司联合开发独创的工艺技术，在旬阳县建成年产3000吨的纳米氧化锌生产线，在国内率先实现了纳米氧化锌工业化生产，生产规模亚洲最大，生产工艺国内领先，主导产品威特牌纳米氧化锌通过了lSO9001:2000国际质量管理体系认证，两度荣获国家级重点新产品奖。青铜沟汞锑矿业有限公司在北京矿冶研究总院和陕西矿产实验室的大力支持下，仅用3年就取得了汞锑分离技术重大突破，推广运用到生产实践中年为公司节收增效700多万元，经地矿部组织专家鉴定，此项技术填补了国内外空白，接替贵州万山汞矿而成为新的中国汞都。五联构元矿业有限公司率先开发利用尾矿渣生产节能砖项目，已经形成了“资源－产品－再生资源－再生产品”的循环流动模式，在国内率先成功地把工业矿渣烧制成新型墙体材料，大力发展循环经济，其各项指标均达到国家环保质量要求。今年1至5月，该县列入“双五”工程工业技改项目达到11个，投入技改项目资金超过6000万元。
管理创新为企业增添活力。旬阳县通过开展“企业管理年”、“项目建设年”等活动，推动了企业经营体制的创新。陕西旬阳大地复肥有限公司改制后，建立现代企业管理制度，积极推行“6S”管理，使企业起死回生。2002年底，公司资产负债率达到128％，累计亏损800多万元。2003年改制后，锌锫砂、硫酸、农作物专用肥等产品畅销湖北、重庆及商洛等地，销售利润不断攀升。当年实现扭亏为盈，到2005年底，销售收入达到1800万元，实现利税700多万元，跨入安康市纳税大户“二十强”，资产负债率下降到53％，企业净资产达到1000万元，还解决当地220人就业。今年元至5月份，该公司实现工业总产值1947万元，占年度计划的72.11％，同比增长97.66％。旬阳恒源生物化工有限责任公司打破旧的管理模式，引进“以岗定责、以责定薪”的管理方式，对现有生产流程进行改造，使盐酸用量下降，生产成本降低，减少污水排量，节约治污费用，同时还回收黄姜淀粉，增加经济收入。采用原生产工艺，年损失黄姜淀粉1万吨以上，价值超过5000万元；采取黄姜提取水解干燥物和淀粉新工艺，确保了黄姜皂素提取率有所提高、提取黄姜淀粉达到食用标准、降低生产废水减少环境污染，新工艺破解了黄姜加工污染难题。
技术创新提升产品市场竞争力。烟草食品、水电能源、矿产加工、建材工业、生物制品是旬阳县的支柱产业。该县顺应市场发展趋势，以客户需求为生产目标，不断改进生产技术，开发新产品，提高了企业产品的市场占有率。陕西中科纳米股份有限公司采用中科院工程研究所与中国科技促进经济投资公司联合开发独创的工艺技术，在旬阳县建成年产3000吨的纳米氧化锌生产线，在国内率先实现了纳米氧化锌工业化生产，生产规模亚洲最大，生产工艺国内领先，主导产品威特牌纳米氧化锌通过了lSO9001:2000国际质量管理体系认证，两度荣获国家级重点新产品奖。青铜沟汞锑矿业有限公司在北京矿冶研究总院和陕西矿产实验室的大力支持下，仅用3年就取得了汞锑分离技术重大突破，推广运用到生产实践中年为公司节收增效700多万元，经地矿部组织专家鉴定，此项技术填补了国内外空白，接替贵州万山汞矿而成为新的中国汞都。五联构元矿业有限公司率先开发利用尾矿渣生产节能砖项目，已经形成了“资源－产品－再生资源－再生产品”的循环流动模式，在国内率先成功地把工业矿渣烧制成新型墙体材料，大力发展循环经济，其各项指标均达到国家环保质量要求。今年1至5月，该县列入“双五”工程工业技改项目达到11个，投入技改项目资金超过6000万元。
管理创新为企业增添活力。旬阳县通过开展“企业管理年”、“项目建设年”等活动，推动了企业经营体制的创新。陕西旬阳大地复肥有限公司改制后，建立现代企业管理制度，积极推行“6S”管理，使企业起死回生。2002年底，公司资产负债率达到128％，累计亏损800多万元。2003年改制后，锌锫砂、硫酸、农作物专用肥等产品畅销湖北、重庆及商洛等地，销售利润不断攀升。当年实现扭亏为盈，到2005年底，销售收入达到1800万元，实现利税700多万元，跨入安康市纳税大户“二十强”，资产负债率下降到53％，企业净资产达到1000万元，还解决当地220人就业。今年元至5月份，该公司实现工业总产值1947万元，占年度计划的72.11％，同比增长97.66％。旬阳恒源生物化工有限责任公司打破旧的管理模式，引进“以岗定责、以责定薪”的管理方式，对现有生产流程进行改造，使盐酸用量下降，生产成本降低，减少污水排量，节约治污费用，同时还回收黄姜淀粉，增加经济收入。采用原生产工艺，年损失黄姜淀粉1万吨以上，价值超过5000万元；采取黄姜提取水解干燥物和淀粉新工艺，确保了黄姜皂素提取率有所提高、提取黄姜淀粉达到食用标准、降低生产废水减少环境污染，新工艺破解了黄姜加工污染难题。
【责任编辑：屈孝旭】
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